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专为某一工件的某道工序设计制造的夹具

专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种夹具，可获得较高的生产率和加工精度。夹具的设计周期较长、***较大。夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

夹具设计基本要求：1.保证工件的加工质量；2.提高劳动生产率，减低成本；3.操作方便，使用安全；4.有良好的结构工艺性。

冲压模具有效处理方法分享

冲压加工工艺对于模具的生产加工能够起到很大的帮助，但是操作过程中冲压模具会发生磨损的情况，那有什么很好的方法可以去处理呢?下面小编给大家整理几点有效的处理方法分享给大家：

1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。

2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。

3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。

冲头强度不,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜

冲头强度不，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导维护作用或冲头加大、小冲头磨短添加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。热处埋：淬火温度过高或不，回火次数温度时刻不适当，淬火方法时刻没把握住;在使用一段时刻後问题才出现。冲压叠料：料片堆叠仍持续冲压，一般为剥料板决裂。废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时整理，以冲头和下模板损坏较多。冲头坠落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不，或冲头折断。

精密模具的加工标准是什么?

通过金属进行一定的加工工艺所制造生产出来的模具质量好不好其实跟模具加工有着不可分割的关系，一般来说精密模具的加工的标准都是非常高的，加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。