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数控机床能一次安装工件后加工多个表面

数控机床能一次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面。此外，因支承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。

数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为了减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换***夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增加，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。

精密复杂模具变形的有效措施

对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

***压力对收缩率有很大影响

***压力的影响。***压力对收缩率有很大影响，***压力大，收缩率小，塑料零件的实际尺寸大。在单个模腔中，***压力因塑料零件的形状而异。在多模腔中，每个模腔的***压力不同，结果每个模腔的收缩率也不同。模具温度。无论是非结晶树脂还是结晶树脂，模具温度高，收缩率大。精密成型应将模温维持在特定温度，因此在模具设计时，应注意冷却回路设计。

冲头强度不,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜

冲头强度不，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导维护作用或冲头加大、小冲头磨短添加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。热处埋：淬火温度过高或不，回火次数温度时刻不适当，淬火方法时刻没把握住;在使用一段时刻後问题才出现。冲压叠料：料片堆叠仍持续冲压，一般为剥料板决裂。废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时整理，以冲头和下模板损坏较多。冲头坠落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不，或冲头折断。