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专为某一工件的某道工序设计制造的夹具

专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种夹具，可获得较高的生产率和加工精度。夹具的设计周期较长、***较大。夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

夹具设计基本要求：1.保证工件的加工质量；2.提高劳动生产率，减低成本；3.操作方便，使用安全；4.有良好的结构工艺性。

提高劳动生产率,降低加工成本

提高劳动生产率，降低加工成本。提高劳动生产率有效的措施，是减少机动时间和辅助时间。采用机床夹具安装，可使工具夹紧牢靠，利用辅助支承等还可提高工件刚度，均有利于采用较大切削用量，减少机动时间。使用机床夹具，可省去找正安装，使安装工件迅速、方便。另外，实行多件、多工位安装和采用气压、液压、快速联动夹紧装置以及安装工件的辅助时间与机动时间重合等措施，都能大大缩短辅助时间。

压头在力臂上调至距离安装座近的位置

为了避免在使用中，因外力负载变化和机械振动的影响，设计时，将中间铰接点，略偏于其它两铰接点连线的内侧，以确保在大夹紧力的情况下，始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱。 夹紧力是指夹具在锁***置，不产生机械变形的情况下，压头对工件的大压紧力，此压紧力产生于压头在力臂上调至距离安装座近的位置。压头对工件的压力不常数，它随压头在力臂上的不同位置而变，当远离安装座时，夹紧力减小。

模具制造产品具有速度快、的特点

模具制造产品具有速度快、的特点。拉伸模具产品在生活当中其实非常的常见。硬质合金模具交货期及交模期，是在用户合同中明确规定的主要内容之一，也是反应硬质合金模具企业模具生产能力和水平的主要指标，因为交模期取决于模具生产周期，即取决于模具设计时间和模具制造时间，而模具制造时间，及制造周期，是交模期中关键、的阶段，因此，在生产过程中，在保证模具制造精度和质量的基础上，控制与保证模具制造周期是企业的任务。