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夹具规划的基本理论原则

夹具规划的基本理论原则 每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开端都能到达用户要求，可是加具应该有它的精度坚持性，所以不要规划一些有悖原理的东西。 即使侥幸当下能够，也不会有长久的持续性。一个好的规划应该经的起时刻的锤炼的。***元件的可替换性 ***元件磨损严重，所以应考虑替换方便和便利。不要规划成较大的零件 夹具规划经历的积累很重要，有时规划是一回事，在实践应用中又是一回事，所以好的规划是一个不断积累和总结的进程。

切削温度控制与机床、刀具的选择

（1）切削温度控制。切削温度对加工影响较大，为控制切削时温度对加工变形的影响，将精加工放在恒温加工车间，切削液采用油质切削液，加工瞬时温度可控制在 30 ℃ 以下，以免材质瞬间氧化，从而控制加工变形。

（2）机床选择。粗加工与半精加工在刚性较好、功率较大的三轴数控机床上加工，精加工采用***的大型五轴数控机床进行定轴整体加工，保证精加工时一次装夹，可加工到所有部位，保证了大型薄壁件各部位之间的位置精度，并采用少背吃刀量轻切削的高速加工方法，以控制精加工时产生的变形量。

选用整体合金的R角铣刀

刀具选择。在模块加工中，合理的刀具角度对切削力的大小、切削热变形、表面粗糙度都至关重要。本文选用整体合金的 Ｒ 角铣刀，此类刀具特点是:

①超细晶粒硬质合金基体；

②采用 45°螺旋角，且为了增加排屑空间，常采用 2 刃或 4 刃铣刀;

③底刃 Ｒ 角设计，刀柄较短，增加切削强度，刃口极其锋利，以减少挤压加工，以免产热变形;

④精加工或侧壁加工时都必须采用锋利的铝合金的硬质合金球头刀或立铣刀。

ICT、功能治具、ATE、空板测试治具的底座大部分

ICT、功能治具、ATE、空板测试治具的底座大部份是用电木或有机玻璃制作的，在测度PCBA时，都有ESD要求，一般都会选择ESD材料，例如：黑色的FR4，合成石等材料，电木和有机玻璃不属于ESD材料。大部份的厂家制作夹具底座时是根据测试板材的大小临时制作的，所以底座的质量及底座的重复使用率不是很好，所以建议统一底座大小及标准，配备几种不同的标准大小，这样在设计选择上会有很大的帮助，不需要反复的去设计夹具的动作部分。