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超声波焊接机不发音波是怎样回事的三步搜检法

超声波焊接机用于热塑性塑料的焊接，比拟其他传统工艺，具有消费效用高、焊接质量好、环保又节能等显着利益。超声波塑料焊接技术被普遍应用于对象、包装、汽配、打印耗材等行业。

在超声波焊接过程中，会呈现偶然不发音波的现象，那么，是什么原因造成塑料焊接机不发波的呢？ 超声波焊接机不发音波是怎样回事的三步搜检法：

1. 首先看看供电和供气时候正常，步就是先把模具拆了，再看看超声波焊接机有没有声波，声波是否正常。

2.还没有声波的话，看电流指针是否有摆动，要是指针有摆动，看看振子线是否松动或脱落。

3.要是上述都看过后，还是不行的话，那就是超声波电箱出问题了，另有大楷还有那些零部件会坏呢？

比方：超声波焊接机的晶体板坏了，可能整流器坏了，超声波换能器坏了，发振板坏了，电容坏了，都会有这个现象。

在使用超声波焊接机时对超声波焊接机***很重要，要是***好、维护好的话出现故障的频率必然会少的，不然会影响超声波焊接机的使用寿命，也提高了事项频率。

总结：换能器频率不对或坏了、 超声波电箱功放板坏了、超声波电箱主板坏了、超声波电容板坏了、也可能调频器坏了等，诸多因素都可能导致超声波焊接机的发波，如果凭借自身经验无法找到原因或者无法使机器***正常工作的话，可以找的超声波焊接机厂家进行检查及维修服务。

超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因

1、机器功率太强；

2、空气压力过大；

3、超声波焊接机上模下压力过大；

4、熔接时间过长；

5、上模(HORN)能量扩大比率太大；

6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；

以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。

超声波焊接过程中常见的一些小错误

超声波焊接过程中常见的一些小错误：焊接原理上了解错误观念

一部分从事好多年超声波焊接方面的工作员，对超声波动能传输有一种误会，感觉声波频率在表层进行焊接，事实上是一种误会，真真正正的焊接原理是，超声波换能器把电能转换为机机械能后，依据工件化合物分子式进行传送，声音频率在固体中传送声阻远小于在空气中的声阻。当声音频率依据工件接口处时，空隙中的声阻大，导致的热电力能源十分大，温度做到工件的溶点，再再加一定的压力，使接口处溶接，而工件的其他一部分由于声阻小，温度低不可可溶接。其原理同欧姆定律相仿。