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超声波焊接机的影响因素

1/超声波焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为 2-3MM 之间的塑料焊接， 但不排除特殊条件下的， 如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。

超声波焊接机调试方法

1、将焊机和机架之间的超声线，控制线，分别连接好。

2、为确保安全操作，超声波焊接机要可靠接地。

3、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

4、安装超声波三联组，换能器连接调幅器，调幅器连接焊头。

5、将焊头的齿对准底模，并调整好水平，锁紧套筒，并调整好焊接间隙。

6、超声波焊接机应安顿在坚固、水平的工作台上，机器后面应留有大于150mm的空间，以利透风散热。

不同材质的超声波焊机对其要求不同，主要有以下几点。

1.焊接材料转变的影响

超声波焊机材料的变化影响着超声波焊机的质量。纤维等填料的加入提高了高分子材料的硬度，有利于超声波的传播。在适当的工艺条件下，加入填料可以提高超声波焊接接头的强度。

2.粗糙度对材料表面的影响

表面粗糙度越高，声阻抗越低，表面能流密度越高，超声波焊接质量越好。采用薄膜材料在表面滚花可以获得更高的超声波焊机质量，表面光滑的PP薄膜超声波焊机接头强度几乎翻了一番。

超声波焊接机的安装时需要注意以下几个问题：

1.超声波换能器不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。

2.接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。

3.超声波换能器及超声波电箱内有高压线路，除了外部作业之调整外，使用时请勿做机内修理。

4.在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色的区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联系厂家处理。

5.空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有滞留1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。

6.声波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能超声波焊头或超声波机台有异常，请联络厂家处理。

7.超声波机台保持清洁请不要放在潮湿或多尘及过热之地方，机器上面勿摆放液体，平常注意整洁，定期擦拭，可以用干净的干擦拭，勿使用液体清洗。

8.按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护超声波换能器的使用寿命。

9.焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。  

10.请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇***请按紧急按钮。